硅胶制品生产工艺的基本知识

二、硅胶制品生产工艺：

一般硅胶制品的生产过程：

A、原料形状及颜色。

B、经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料。

C、混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。

D、硫化成型。

E、修整，拆边，检查，包装。

F、成品图

三、产品尺寸及特性：

A、极限尺寸：***厚处可做到15~20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。***薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取***薄0.3MM，推荐0.4MM。

B、相对尺寸：在厚度差异上，***薄处与***厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

C、缩水率：硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022~1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙***小取单边0.1，推荐值为单边0.2。

E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2~0.5的负偏差。

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